Vlastnosti
Vysoká plošná produktivita s celkovými montážními linkamiVyšší produktivita a kvalita díky integraci procesu tisku, umístění a kontroly
Konfigurovatelné moduly umožňují flexibilní nastavení linky Flexibilita umístění hlavy s funkcemi plug-and-play.
Komplexní řízení linek, podlahy a továrny se systémovým softwarem Podpora plánu výroby prostřednictvím monitorování provozu linky.
Řešení Total Line
Modulární linky s menšími rozměry díky instalaci inspekčních hlav
Poskytuje vysoce kvalitní výrobu s in-line kontrolou
*1:Posuvný dopravník desek plošných spojů připraví zákazník.*2:Obraťte se prosím na svého obchodního zástupce ohledně kompatibilních tiskáren a dalších podrobností.
Multiprodukční linka
Duální dopravník zajišťuje také smíšenou výrobu s různými typy substrátů na stejné lince.
Simultánní realizace vysoké plošné produktivity a vysoké přesnosti umístění
Režim vysoké produkce (režim vysoké produkce: ON
Max.rychlost: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300 cph *1 )/ Přesnost umístění: ±40 μm
Režim vysoké přesnosti (režim vysoké produkce: VYP
Max.rychlost: 76 000 cph *1 / Přesnost umístění: ±30 μm (Volba: ±25μm *2)
*1:Tact pro hlavu 16NH × 2*2:Za podmínek specifikovaných společností Panasonic
Nová ukládací hlava
Lehká 16-trysková hlava |
Nová vysoce tuhá základna
Vysoká tuhost základny podporující vysokorychlostní / přesné umístění |
Kamera s vícenásobným rozpoznáváním
· Tři rozpoznávací funkce spojené do jedné kamery
· Rychlejší rozpoznávací sken včetně detekce výšky součástí
· Možnost upgradu z 2D na 3D specifikace
Vysoká produktivita – Využívá dvojitou montážní metodu
Alternativní, nezávislé a hybridní umístění
Volitelný způsob dvojího umístění „Alternate“ a „Independent“ vám umožní dobře využít každou výhodu.
• Alternativní :
Přední a zadní hlavice provádějí střídavě umístění na PCB v předních a zadních drahách.
• Nezávislé:
Přední hlava provádí umístění na DPS v předním pruhu a zadní hlava provádí umístění na zadním pruhu.
Vysoká produktivita díky plně nezávislému umístění
Dosaženo nezávislého umístění komponentů podnosu přímým propojením s NPM-TT (TT2). Schopnost plně nezávislého umístění komponentů podnosu zkracující dobu cyklu umístění komponentů střední a velké velikosti s 3-tryskovou hlavou.Výkon celé linky je vylepšen.
Snížení doby výměny DPS
Umožněte pohotovostní PCB s méně než L=250 mm* na protiproudém dopravníku uvnitř stroje, abyste zkrátili dobu výměny PCB a zvýšili produktivitu.
*Při výběru krátkých dopravníků
Automatická výměna nosných kolíků (volitelné)
Automatizujte změnu polohy podpěrných kolíků, abyste umožnili nepřetržité přepínání a pomohli ušetřit pracovní sílu a provozní chyby.
Zlepšení kvality
Funkce ovládání výšky umístění
Na základě údajů o stavu deformace desky plošných spojů a údajů o tloušťce každé součásti, která má být umístěna, je řízení výšky umístění optimalizováno pro zlepšení kvality montáže.
Zlepšení provozní rychlosti
Umístění podavače zdarma
V rámci stejné tabulky lze podavače nastavit kdekoli. Alternativní přidělování i nastavení nových podavačů pro další výrobu lze provádět za provozu stroje.
Podavače budou vyžadovat off-line vkládání dat podpůrnou stanicí (volitelné).
Pájecí kontrola (SPI) • Kontrola součástí (AOI) – Inspekční hlava
Kontrola pájení
· Kontrola vzhledu pájky
Kontrola namontovaných součástí
· Kontrola vzhledu namontovaných součástí
Kontrola cizího předmětu před montáží*1
· Kontrola BGA před montáží cizích předmětů
· Kontrola cizích předmětů těsně před umístěním uzavřeného pouzdra
*1: Určeno pro čipové součásti (kromě čipu 03015 mm).
Automatické přepínání SPI a AOI
· Kontrola pájení a součástek se přepíná automaticky podle výrobních údajů.
Sjednocení údajů o kontrole a umístění
· Centrálně spravovaná knihovna komponent nebo data souřadnic nevyžaduje údržbu dvou dat každého procesu.
Automatické propojení s informacemi o kvalitě
· Automaticky propojené informace o kvalitě každého procesu pomáhají při analýze příčin závady.
Dávkování lepidla – dávkovací hlava
Šroubový vypouštěcí mechanismus
· Panasonic NPM má konvenční HDF vypouštěcí mechanismus, který zajišťuje vysoce kvalitní dávkování.
Podporuje různé vzory dávkování teček/kreslení
· Vysoce přesný senzor (volitelný) měří místní výšku PCB pro kalibraci dávkovací výšky, což umožňuje bezkontaktní dávkování na PCB.
Kvalitní umístění – systém APC
Řídí odchylky v deskách plošných spojů a součástkách atd. na lince pro dosažení kvalitní výroby.
APC-FB*1 Zpětná vazba do tiskového stroje
● Na základě analyzovaných dat měření z kontrol pájení koriguje tiskové pozice.(X,Y,θ)
APC-FF*1 Dopředná vazba k osazovacímu stroji
· Analyzuje údaje o poloze pájky a podle toho opravuje polohy umístění součástek (X, Y, θ).
APC-MFB2 Zpětná vazba do AOI / Zpětná vazba do osazovacího stroje
· Kontrola polohy na offsetové pozici APC
· Systém analyzuje údaje o poloze součástek AOI, koriguje polohu umístění (X, Y, θ), a tím udržuje přesnost umístění. Kompatibilní s čipovými součástmi, součástmi spodní elektrody a součástmi vývodů*2
*1 : APC-FB (zpětná vazba) /FF (dopředná vazba) : Lze připojit i 3D kontrolní stroj jiné společnosti.(Podrobnosti si vyžádejte od místního obchodního zástupce.)*2 : APC-MFB2 (zpětná vazba od montéra2) : Použitelné typy komponent se u jednotlivých prodejců AOI liší.(Podrobnosti vám poskytne místní obchodní zástupce.)
Zabraňuje chybám při nastavení během přechodu Poskytuje zvýšení efektivity výroby díky snadné obsluze
*Bezdrátové skenery a další příslušenství poskytne zákazník
· Preventivně zabraňuje nesprávnému umístění součástí Předchází nesprávnému umístění ověřováním výrobních dat pomocí informací z čárového kódu na součástech pro výměnu.
· Funkce automatické synchronizace dat nastaveníSamotný stroj provádí ověření, takže není nutné vybírat samostatná data nastavení.
· Funkce blokování Jakékoli problémy nebo výpadky v ověřování zastaví stroj.
· Navigační funkceNavigační funkce pro snazší pochopení procesu ověřování.
S podpěrnými stanicemi je možné offline nakládání vozíků i mimo výrobní halu.
· K dispozici jsou dva typy podpůrných stanic.
Podpora přechodu (výrobní data a nastavení šířky kolejnice) může minimalizovat časové ztráty
· Typ čtení ID PCB Funkce čtení ID PCB je volitelná ze 3 typů externího skeneru, hlavní kamery nebo plánovacího formuláře
Je to podpůrný nástroj pro navigaci v efektivním postupu nastavení.Nástroj zohledňuje čas potřebný k provedení a dokončení nastavovacích operací při odhadu času potřebného pro výrobu a poskytování pokynů pro nastavení operátorovi. To umožní vizualizovat a zefektivnit nastavovací operace během nastavování výrobní linky.
Nástroj pro podporu dodávek komponent, který řídí efektivní priority dodávek komponent.Bere v úvahu čas, který zbývá do vybití komponentu, a efektivní dráhu pohybu operátora pro odeslání pokynů k dodávce komponent každému operátorovi.Tím je dosaženo efektivnější dodávky komponentů.
*Požaduje se, aby společnost PanaCIM měla operátory odpovědné za dodávání komponent do více výrobních linek.
Informace o rozpoznání značek provedené na prvním stroji NPM v řadě jsou předány navazujícím strojům NPM. Což může zkrátit dobu cyklu s využitím přenesených informací.
Jedná se o softwarový balík, který poskytuje integrovanou správu knihovny součástí a dat PCB, stejně jako výrobních dat, která maximalizuje montážní linky pomocí vysoce výkonných a optimalizačních algoritmů.
*1:Počítač je nutné zakoupit samostatně.*2:NPM-DGS má dvě funkce správy na úrovni podlahy a linky.
CAD import
Umožňuje importovat CAD data a kontrolovat polaritu atd. na obrazovce.
Optimalizace
Realizuje vysokou produktivitu a také umožňuje vytvářet běžná pole.
PPD editor
Aktualizujte výrobní data na PC během výroby, abyste snížili časové ztráty.
Knihovna komponent
Umožňuje jednotnou správu knihovny komponent včetně montáže, kontroly a dávkování.
Data komponentu lze vytvářet offline, i když je stroj v provozu.
Použijte liniovou kameru k vytvoření dat komponent. Světelné podmínky a rychlost rozpoznávání lze předem potvrdit, takže přispívá ke zlepšení produktivity a kvality.
Offline kamera jednotka |
Automatizované ruční rutinní úlohy snižují provozní chyby a dobu vytváření dat.
Ruční rutinní úkony lze automatizovat. Spoluprací se zákaznickým systémem lze zredukovat rutinní úkony při vytváření dat, což přispívá k výraznému zkrácení doby přípravy výroby. Obsahuje také funkci automatické opravy souřadnic a úhlu natočení montážní bod (virtuální AOI).
Příklad obrazu celého systému
Automatizované úkoly (úryvek)
·CAD import
· Nastavení ofsetové značky
·Zkosení DPS
· Oprava nesouososti montážního bodu
·Vytváření pracovních míst
·Optimalizace
· Výstup PPD
·Stažení
Při výrobě zahrnující více modelů jsou zohledněny a optimalizovány pracovní zátěže nastavení.
Pro více než jednu desku plošných spojů sdílející společné umístění součástek může být kvůli nedostatku zásobních jednotek vyžadováno více nastavení. Aby se v takovém případě snížila potřebná pracovní zátěž při instalaci, tato možnost rozdělí desky plošných spojů do podobných skupin umístění součástek, vybere tabulku ( s) pro seřizování a tím automatizuje operace umisťování součástek. Přispívá ke zlepšení výkonu seřizování a zkrácení doby přípravy výroby pro zákazníky vyrábějící různé druhy produktů v malých množstvích.
Příklad
Jedná se o software navržený tak, aby podporoval uchopení měnících se bodů a analýzu faktorů defektů prostřednictvím zobrazení informací souvisejících s kvalitou (např. použité polohy podavače, rozpoznávané hodnoty offsetu a data dílů) na desce plošných spojů nebo místě umístění.V případě zavedení naší inspekční hlavy mohou být místa závad zobrazena ve spojení s informacemi souvisejícími s kvalitou.
Okno prohlížeče informací o kvalitě
Příklad použití kvalitního prohlížeče informací
Označuje podavač používaný pro montáž vadných desek plošných spojů.A pokud máte například po spojování mnoho nesouosostí, lze předpokládat, že faktory vad jsou způsobeny;
1. chyby spojování (odchylka stoupání je odhalena hodnotami offsetu rozpoznávání)
2. změny tvaru součástek (špatné šarže kotoučů nebo prodejci)
Můžete tak rychle podniknout kroky ke korekci nesouososti.
Specifikace
ID modelu | NPM-D3 | |||||
Zadní hlava Přední hlava | Lehká hlava s 16 tryskami | 12-trysková hlava | 8-trysková hlava | 2-trysková hlava | Dávkovací hlava | Žádná hlava |
Lehká 16-trysková hlava | NM-EJM6D | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D | |||
12-trysková hlava | ||||||
8-trysková hlava | ||||||
2-trysková hlava | ||||||
Dávkovací hlava | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D-D | ||||
Kontrolní hlava | NM-EJM6D-MA | NM-EJM6D-A | ||||
Žádná hlava | NM-EJM6D | NM-EJM6D-D |
PCB rozměry*1 (mm) | Režim dvou jízdních pruhů | D 50 x Š 50 ~ D 510 x Š 300 |
Jednoproudový režim | D 50 x Š 50 ~ D 510 x Š 590 | |
Doba výměny PCB | Dual-lanemode | 0 s* *Žádné 0, pokud je doba cyklu 3,6 s nebo méně |
Jednoproudový režim | 3,6 s* *Při výběru krátkých dopravníků | |
Elektrický zdroj | 3-fázový AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA | |
Pneumatický zdroj *2 | 0,5 MPa, 100 l/min (ANR) | |
Rozměry *2 (mm) | Š 832 x H 2 652 *3 x V 1 444 *4 | |
Hmotnost | 1 680 kg (Pouze pro hlavní tělo: Liší se v závislosti na konfiguraci volitelného příslušenství.) |
Umístění hlavy | Lehká hlava s 16 tryskami (na hlavu) | Hlava s 12 tryskami (na hlavu) | Hlava s 8 tryskami (na hlavu) | Hlava se 2 tryskami (na hlavu) | ||
Režim vysoké produkce [ON] | Režim vysoké produkce [OFF] | |||||
Max.Rychlost | 42 000 cph (0,086 s/čip) | 38 000 cph (0,095 s/čip) | 34 500 cph (0,104 s/čip) | 21 500 cph (0,167 s/čip) | 5 500 cph (0,655 s/čip) 4 250 cph (0,847 s/ QFP) | |
Přesnost umístění (Cpk□1) | ± 40 µm/čip | ±30 μm / čip (±25 μm / čip*5) | ±30 μm / čip | ± 30 µm/čip ± 30 µm/QFP □ 12 mm až □ 32 mm ± 50 □ 12 mm Underµm/QFP | ± 30 µm/QFP | |
Rozměry součástí (mm) | 0402 čip*6 až D 6 x Š 6 x T 3 | 03015*6*7/0402 čip*6 až D 6 x Š 6 x T 3 | 0402 čip*6 až D 12 x Š 12 x T 6,5 | 0402 čip*6 až D 32 x Š 32 x T 12 | 0603 čip do d 100 x š 90 x T 28 | |
Dodávka komponent | Tejpování | Páska: 4/8/12/16/24/32/44/56 mm | ||||
Tejpování | Max.68 (páska 4,8 mm, malá cívka) | |||||
Lepit | Max.16 (podavač s jednou tyčí) | |||||
Zásobník | Max. 20 (na podavač zásobníku) |
Dávkovací hlava | Dávkování teček | Výdej čerpat |
Rychlost dávkování | 0,16 s/bod (Stav: XY=10 mm, Z=pohyb menší než 4 mm, bez rotace θ) | 4,25 s/komponent (Stav: 30 mm x 30 mm rohový výdej)*8 |
Přesnost polohy lepidla (Cpk□1) | ± 75 μm /bod | ± 100 μm /složka |
Použitelné komponenty | 1608 čip na SOP, PLCC, QFP, konektor, BGA, CSP | SOP, PLCC, QFP, konektor, BGA, CSP |
Kontrolní hlava | 2D kontrolní hlava (A) | 2D kontrolní hlava (B) | |
Rozlišení | 18 um | 9 um | |
Velikost pohledu (mm) | 44,4 x 37,2 | 21,1 x 17,6 | |
Doba zpracování inspekce | Pájecí kontrola*9 | 0,35 s/ Velikost pohledu | |
Kontrola součástí*9 | 0,5 s/ Velikost pohledu | ||
Kontrolní objekt | Pájecí kontrola *9 | Složka čipu: 100 μm x 150 μm nebo více (0603 mm nebo více) Složka balení: φ150 μm nebo více | Složka čipu: 80 μm x 120 μm nebo více (0402 mm nebo více) Složka balení: φ120 μm nebo více |
Kontrola součástí *9 | Čtvercový čip (0603 mm nebo více), SOP, QFP (rozteč 0,4 mm nebo více), CSP, BGA, hliníkový elektrolytický kondenzátor, objem, trimmer, cívka, konektor*10 | Čtvercový čip (0402 mm nebo více), SOP, QFP (rozteč 0,3 mm nebo více), CSP, BGA, hliníkový elektrolytický kondenzátor, objem, trimmer, cívka, konektor*10 | |
Kontrolní položky | Pájecí kontrola *9 | Protékání, rozmazání, nesouosost, abnormální tvar, přemostění | |
Kontrola součástí *9 | Chybějící, posun, převrácení, polarita, kontrola cizího předmětu *11 | ||
Přesnost inspekční polohy *12 (Cpk□1) | ± 20 μm | ± 10 μm | |
č. inspekce | Pájecí kontrola *9 | ||
Kontrola součástí *9 |
*1: | Kvůli rozdílu v referenci přenosu PCB nelze navázat přímé spojení se specifikacemi dvou pruhů NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) / NPM-W2 (NM-EJM7D). |
*2: | Pouze pro hlavní tělo |
*3: | Rozměr D včetně podavače zásobníku: 2 683 mmRozměr D včetně podavače: 2 728 mm |
*4: | Včetně monitoru, signální věže a krytu stropního ventilátoru. |
*5: | Možnost podpory umístění ±25 μm. (Za podmínek specifikovaných společností Panasonic) |
*6: | Tříska 03015/0402 mm vyžaduje specifickou trysku/podavač. |
*7: | Podpora umístění čipu 03015 mm je volitelná. (Za podmínek specifikovaných společností Panasonic: Přesnost umístění ±30 μm / čip) |
*8: | Je zahrnuta doba měření výšky desky plošných spojů 0,5 s. |
*9: | Jedna hlava nezvládne kontrolu pájky a kontrolu součástek zároveň. |
*10: | Podrobnosti naleznete v brožuře se specifikacemi. |
*11: | Součásti čipu jsou k dispozici cizí předměty.(Kromě čipu 03015 mm) |
*12: | Toto je přesnost polohy kontroly pájky měřená naší referencí pomocí naší skleněné desky plošných spojů pro rovinnou kalibraci.Může být ovlivněn náhlou změnou okolní teploty. |
*Doba taktu umístění, doba kontroly a hodnoty přesnosti se mohou mírně lišit v závislosti na podmínkách.
* Podrobnosti naleznete v brožuře s technickými údaji.
Hot Tags: Panasonic smt chip mounter npm-d3, Čína, výrobci, dodavatelé, velkoobchod, koupit, továrna