Velkoobchod Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3 Výrobce a dodavatel |SFG
0221031100827

produkty

Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3

Stručný popis:

Duální dopravník zajišťuje také smíšenou výrobu s různými typy substrátů na stejné lince.


Detail produktu

Štítky produktu

1

Vlastnosti

Vysoká plošná produktivita s celkovými montážními linkamiVyšší produktivita a kvalita díky integraci procesu tisku, umístění a kontroly

Konfigurovatelné moduly umožňují flexibilní nastavení linky Flexibilita umístění hlavy s funkcemi plug-and-play.

Komplexní řízení linek, podlahy a továrny se systémovým softwarem Podpora plánu výroby prostřednictvím monitorování provozu linky.

2

3

Řešení Total Line

Modulární linky s menšími rozměry díky instalaci inspekčních hlav

Poskytuje vysoce kvalitní výrobu s in-line kontrolou

4

*1:Posuvný dopravník desek plošných spojů připraví zákazník.*2:Obraťte se prosím na svého obchodního zástupce ohledně kompatibilních tiskáren a dalších podrobností.

Multiprodukční linka

Duální dopravník zajišťuje také smíšenou výrobu s různými typy substrátů na stejné lince.

5

Simultánní realizace vysoké plošné produktivity a vysoké přesnosti umístění

Režim vysoké produkce (režim vysoké produkce: ON

Max.rychlost: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300 cph *1 )/ Přesnost umístění: ±40 μm

Režim vysoké přesnosti (režim vysoké produkce: VYP

Max.rychlost: 76 000 cph *1 / Přesnost umístění: ±30 μm (Volba: ±25μm *2)

*1:Tact pro hlavu 16NH × 2*2:Za podmínek specifikovaných společností Panasonic

6

Nová ukládací hlava

7

Lehká 16-trysková hlava

Nová vysoce tuhá základna

8

Vysoká tuhost základny podporující vysokorychlostní / přesné umístění

Kamera s vícenásobným rozpoznáváním

9

· Tři rozpoznávací funkce spojené do jedné kamery

· Rychlejší rozpoznávací sken včetně detekce výšky součástí

· Možnost upgradu z 2D na 3D specifikace

Vysoká produktivita – Využívá dvojitou montážní metodu

Alternativní, nezávislé a hybridní umístění

Volitelný způsob dvojího umístění „Alternate“ a „Independent“ vám umožní dobře využít každou výhodu.

• Alternativní :

Přední a zadní hlavice provádějí střídavě umístění na PCB v předních a zadních drahách.

• Nezávislé:

Přední hlava provádí umístění na DPS v předním pruhu a zadní hlava provádí umístění na zadním pruhu.

10

Vysoká produktivita díky plně nezávislému umístění

Dosaženo nezávislého umístění komponentů podnosu přímým propojením s NPM-TT (TT2). Schopnost plně nezávislého umístění komponentů podnosu zkracující dobu cyklu umístění komponentů střední a velké velikosti s 3-tryskovou hlavou.Výkon celé linky je vylepšen.

11

Snížení doby výměny DPS

Umožněte pohotovostní PCB s méně než L=250 mm* na protiproudém dopravníku uvnitř stroje, abyste zkrátili dobu výměny PCB a zvýšili produktivitu.

*Při výběru krátkých dopravníků

Automatická výměna nosných kolíků (volitelné)

Automatizujte změnu polohy podpěrných kolíků, abyste umožnili nepřetržité přepínání a pomohli ušetřit pracovní sílu a provozní chyby.

Zlepšení kvality

Funkce ovládání výšky umístění

Na základě údajů o stavu deformace desky plošných spojů a údajů o tloušťce každé součásti, která má být umístěna, je řízení výšky umístění optimalizováno pro zlepšení kvality montáže.

Zlepšení provozní rychlosti

Umístění podavače zdarma

V rámci stejné tabulky lze podavače nastavit kdekoli. Alternativní přidělování i nastavení nových podavačů pro další výrobu lze provádět za provozu stroje.

Podavače budou vyžadovat off-line vkládání dat podpůrnou stanicí (volitelné).

Pájecí kontrola (SPI) • Kontrola součástí (AOI) – Inspekční hlava

Kontrola pájení

· Kontrola vzhledu pájky

12

Kontrola namontovaných součástí

· Kontrola vzhledu namontovaných součástí

13

Kontrola cizího předmětu před montáží*1

· Kontrola BGA před montáží cizích předmětů

· Kontrola cizích předmětů těsně před umístěním uzavřeného pouzdra

14

*1: Určeno pro čipové součásti (kromě čipu 03015 mm).

Automatické přepínání SPI a AOI

· Kontrola pájení a součástek se přepíná automaticky podle výrobních údajů.

15

Sjednocení údajů o kontrole a umístění

· Centrálně spravovaná knihovna komponent nebo data souřadnic nevyžaduje údržbu dvou dat každého procesu.

16

Automatické propojení s informacemi o kvalitě

· Automaticky propojené informace o kvalitě každého procesu pomáhají při analýze příčin závady.

17

Dávkování lepidla – dávkovací hlava

Šroubový vypouštěcí mechanismus

· Panasonic NPM má konvenční HDF vypouštěcí mechanismus, který zajišťuje vysoce kvalitní dávkování.

18

Podporuje různé vzory dávkování teček/kreslení1

· Vysoce přesný senzor (volitelný) měří místní výšku PCB pro kalibraci dávkovací výšky, což umožňuje bezkontaktní dávkování na PCB.

19

Kvalitní umístění – systém APC

Řídí odchylky v deskách plošných spojů a součástkách atd. na lince pro dosažení kvalitní výroby.

APC-FB*1 Zpětná vazba do tiskového stroje

● Na základě analyzovaných dat měření z kontrol pájení koriguje tiskové pozice.(X,Y,θ)

20

APC-FF*1 Dopředná vazba k osazovacímu stroji

· Analyzuje údaje o poloze pájky a podle toho opravuje polohy umístění součástek (X, Y, θ).

21

APC-MFB2 Zpětná vazba do AOI / Zpětná vazba do osazovacího stroje

· Kontrola polohy na offsetové pozici APC

· Systém analyzuje údaje o poloze součástek AOI, koriguje polohu umístění (X, Y, θ), a tím udržuje přesnost umístění. Kompatibilní s čipovými součástmi, součástmi spodní elektrody a součástmi vývodů*2

22

*1 : APC-FB (zpětná vazba) /FF (dopředná vazba) : Lze připojit i 3D kontrolní stroj jiné společnosti.(Podrobnosti si vyžádejte od místního obchodního zástupce.)*2 : APC-MFB2 (zpětná vazba od montéra2) : Použitelné typy komponent se u jednotlivých prodejců AOI liší.(Podrobnosti vám poskytne místní obchodní zástupce.)

Možnost ověření komponenty – Off-line nastavení stanice podpory

Zabraňuje chybám při nastavení během přechodu Poskytuje zvýšení efektivity výroby díky snadné obsluze

*Bezdrátové skenery a další příslušenství poskytne zákazník

23

· Preventivně zabraňuje nesprávnému umístění součástí Předchází nesprávnému umístění ověřováním výrobních dat pomocí informací z čárového kódu na součástech pro výměnu.

· Funkce automatické synchronizace dat nastaveníSamotný stroj provádí ověření, takže není nutné vybírat samostatná data nastavení.

· Funkce blokování Jakékoli problémy nebo výpadky v ověřování zastaví stroj.

· Navigační funkceNavigační funkce pro snazší pochopení procesu ověřování.

S podpěrnými stanicemi je možné offline nakládání vozíků i mimo výrobní halu.

· K dispozici jsou dva typy podpůrných stanic.

24

Možnost přepínání – Možnost automatického přepínání

Podpora přechodu (výrobní data a nastavení šířky kolejnice) může minimalizovat časové ztráty

25

· Typ čtení ID PCB Funkce čtení ID PCB je volitelná ze 3 typů externího skeneru, hlavní kamery nebo plánovacího formuláře

26

Možnost změny – možnost navigátoru nastavení podavače

Je to podpůrný nástroj pro navigaci v efektivním postupu nastavení.Nástroj zohledňuje čas potřebný k provedení a dokončení nastavovacích operací při odhadu času potřebného pro výrobu a poskytování pokynů pro nastavení operátorovi. To umožní vizualizovat a zefektivnit nastavovací operace během nastavování výrobní linky.

Zlepšení provozní rychlosti – možnost navigátoru dodávek dílů

Nástroj pro podporu dodávek komponent, který řídí efektivní priority dodávek komponent.Bere v úvahu čas, který zbývá do vybití komponentu, a efektivní dráhu pohybu operátora pro odeslání pokynů k dodávce komponent každému operátorovi.Tím je dosaženo efektivnější dodávky komponentů.

*Požaduje se, aby společnost PanaCIM měla operátory odpovědné za dodávání komponent do více výrobních linek.

Funkce informační komunikace PCB

Informace o rozpoznání značek provedené na prvním stroji NPM v řadě jsou předány navazujícím strojům NPM. Což může zkrátit dobu cyklu s využitím přenesených informací.

34

Systém pro tvorbu dat – NPM-DGS (model č.NM-EJS9A)

Jedná se o softwarový balík, který poskytuje integrovanou správu knihovny součástí a dat PCB, stejně jako výrobních dat, která maximalizuje montážní linky pomocí vysoce výkonných a optimalizačních algoritmů.

*1:Počítač je nutné zakoupit samostatně.*2:NPM-DGS má dvě funkce správy na úrovni podlahy a linky.

35

CAD import

36

Umožňuje importovat CAD data a kontrolovat polaritu atd. na obrazovce.

Optimalizace

37

Realizuje vysokou produktivitu a také umožňuje vytvářet běžná pole.

PPD editor

38

Aktualizujte výrobní data na PC během výroby, abyste snížili časové ztráty.

Knihovna komponent

39

Umožňuje jednotnou správu knihovny komponent včetně montáže, kontroly a dávkování.

Systém vytváření dat – Offline kamera (volitelná)

Data komponentu lze vytvářet offline, i když je stroj v provozu.

Použijte liniovou kameru k vytvoření dat komponent. Světelné podmínky a rychlost rozpoznávání lze předem potvrdit, takže přispívá ke zlepšení produktivity a kvality.

40 Offline kamera jednotka

Systém pro tvorbu dat – DGS Automation (volitelně)

Automatizované ruční rutinní úlohy snižují provozní chyby a dobu vytváření dat.

Ruční rutinní úkony lze automatizovat. Spoluprací se zákaznickým systémem lze zredukovat rutinní úkony při vytváření dat, což přispívá k výraznému zkrácení doby přípravy výroby. Obsahuje také funkci automatické opravy souřadnic a úhlu natočení montážní bod (virtuální AOI).

Příklad obrazu celého systému

41

Automatizované úkoly (úryvek)

·CAD import

· Nastavení ofsetové značky

·Zkosení DPS

· Oprava nesouososti montážního bodu

·Vytváření pracovních míst

·Optimalizace

· Výstup PPD

·Stažení

Data Creation System – Optimalizace nastavení (volitelné)

Při výrobě zahrnující více modelů jsou zohledněny a optimalizovány pracovní zátěže nastavení.

Pro více než jednu desku plošných spojů sdílející společné umístění součástek může být kvůli nedostatku zásobních jednotek vyžadováno více nastavení. Aby se v takovém případě snížila potřebná pracovní zátěž při instalaci, tato možnost rozdělí desky plošných spojů do podobných skupin umístění součástek, vybere tabulku ( s) pro seřizování a tím automatizuje operace umisťování součástek. Přispívá ke zlepšení výkonu seřizování a zkrácení doby přípravy výroby pro zákazníky vyrábějící různé druhy produktů v malých množstvích.

Příklad

42

Zlepšení kvality – Prohlížeč kvalitních informací

Jedná se o software navržený tak, aby podporoval uchopení měnících se bodů a analýzu faktorů defektů prostřednictvím zobrazení informací souvisejících s kvalitou (např. použité polohy podavače, rozpoznávané hodnoty offsetu a data dílů) na desce plošných spojů nebo místě umístění.V případě zavedení naší inspekční hlavy mohou být místa závad zobrazena ve spojení s informacemi souvisejícími s kvalitou.

44

Okno prohlížeče informací o kvalitě

Příklad použití kvalitního prohlížeče informací

Označuje podavač používaný pro montáž vadných desek plošných spojů.A pokud máte například po spojování mnoho nesouosostí, lze předpokládat, že faktory vad jsou způsobeny;

1. chyby spojování (odchylka stoupání je odhalena hodnotami offsetu rozpoznávání)

2. změny tvaru součástek (špatné šarže kotoučů nebo prodejci)

Můžete tak rychle podniknout kroky ke korekci nesouososti.

Specifikace

ID modelu

NPM-D3

Zadní hlava Přední hlava

Lehká hlava s 16 tryskami

12-trysková hlava

8-trysková hlava

2-trysková hlava

Dávkovací hlava

Žádná hlava

Lehká 16-trysková hlava

NM-EJM6D

NM-EJM6D-MD

NM-EJM6D

12-trysková hlava

8-trysková hlava

2-trysková hlava

Dávkovací hlava

NM-EJM6D-MD

NM-EJM6D-D

Kontrolní hlava

NM-EJM6D-MA

NM-EJM6D-A

Žádná hlava

NM-EJM6D

NM-EJM6D-D

PCB

rozměry*1 (mm)

Režim dvou jízdních pruhů

D 50 x Š 50 ~ D 510 x Š 300

Jednoproudový režim

D 50 x Š 50 ~ D 510 x Š 590

Doba výměny PCB

Dual-lanemode

0 s* *Žádné 0, pokud je doba cyklu 3,6 s nebo méně

Jednoproudový režim

3,6 s* *Při výběru krátkých dopravníků

Elektrický zdroj

3-fázový AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA

Pneumatický zdroj *2

0,5 MPa, 100 l/min (ANR)

Rozměry *2 (mm)

Š 832 x H 2 652 *3 x V 1 444 *4

Hmotnost

1 680 kg (Pouze pro hlavní tělo: Liší se v závislosti na konfiguraci volitelného příslušenství.)

Umístění hlavy

Lehká hlava s 16 tryskami (na hlavu)

Hlava s 12 tryskami (na hlavu)

Hlava s 8 tryskami (na hlavu)

Hlava se 2 tryskami (na hlavu)

Režim vysoké produkce [ON]

Režim vysoké produkce [OFF]

Max.Rychlost

42 000 cph (0,086 s/čip)

38 000 cph (0,095 s/čip)

34 500 cph (0,104 s/čip)

21 500 cph (0,167 s/čip)

5 500 cph (0,655 s/čip) 4 250 cph (0,847 s/ QFP)

Přesnost umístění (Cpk□1)

± 40 µm/čip

±30 μm / čip (±25 μm / čip*5)

±30 μm / čip

± 30 µm/čip ± 30 µm/QFP □ 12 mm až

□ 32 mm ± 50 □ 12 mm Underµm/QFP

± 30 µm/QFP

Rozměry součástí

(mm)

0402 čip*6 až D 6 x Š 6 x T 3

03015*6*7/0402 čip*6 až D 6 x Š 6 x T 3

0402 čip*6 až D 12 x Š 12 x T 6,5

0402 čip*6 až D 32 x Š 32 x T 12

0603 čip do d 100 x š 90 x T 28

Dodávka komponent

Tejpování

Páska: 4/8/12/16/24/32/44/56 mm

Tejpování

Max.68 (páska 4,8 mm, malá cívka)

Lepit

Max.16 (podavač s jednou tyčí)

Zásobník

Max. 20 (na podavač zásobníku)

Dávkovací hlava

Dávkování teček

Výdej čerpat

Rychlost dávkování

0,16 s/bod (Stav: XY=10 mm, Z=pohyb menší než 4 mm, bez rotace θ)

4,25 s/komponent (Stav: 30 mm x 30 mm rohový výdej)*8

Přesnost polohy lepidla (Cpk□1)

± 75 μm /bod

± 100 μm /složka

Použitelné komponenty

1608 čip na SOP, PLCC, QFP, konektor, BGA, CSP

SOP, PLCC, QFP, konektor, BGA, CSP

Kontrolní hlava

2D kontrolní hlava (A)

2D kontrolní hlava (B)

Rozlišení

18 um

9 um

Velikost pohledu (mm)

44,4 x 37,2

21,1 x 17,6

Doba zpracování inspekce

Pájecí kontrola*9

0,35 s/ Velikost pohledu

Kontrola součástí*9

0,5 s/ Velikost pohledu

Kontrolní objekt

Pájecí kontrola *9

Složka čipu: 100 μm x 150 μm nebo více (0603 mm nebo více) Složka balení: φ150 μm nebo více

Složka čipu: 80 μm x 120 μm nebo více (0402 mm nebo více) Složka balení: φ120 μm nebo více

Kontrola součástí *9

Čtvercový čip (0603 mm nebo více), SOP, QFP (rozteč 0,4 mm nebo více), CSP, BGA, hliníkový elektrolytický kondenzátor, objem, trimmer, cívka, konektor*10

Čtvercový čip (0402 mm nebo více), SOP, QFP (rozteč 0,3 mm nebo více), CSP, BGA, hliníkový elektrolytický kondenzátor, objem, trimmer, cívka, konektor*10

Kontrolní položky

Pájecí kontrola *9

Protékání, rozmazání, nesouosost, abnormální tvar, přemostění

Kontrola součástí *9

Chybějící, posun, převrácení, polarita, kontrola cizího předmětu *11

Přesnost inspekční polohy *12 (Cpk□1)

± 20 μm

± 10 μm

č. inspekce

Pájecí kontrola *9

Kontrola součástí *9

*1:

Kvůli rozdílu v referenci přenosu PCB nelze navázat přímé spojení se specifikacemi dvou pruhů NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) / NPM-W2 (NM-EJM7D).

*2:

Pouze pro hlavní tělo

*3:

Rozměr D včetně podavače zásobníku: 2 683 mmRozměr D včetně podavače: 2 728 mm

*4:

Včetně monitoru, signální věže a krytu stropního ventilátoru.

*5:

Možnost podpory umístění ±25 μm. (Za podmínek specifikovaných společností Panasonic)

*6:

Tříska 03015/0402 mm vyžaduje specifickou trysku/podavač.

*7:

Podpora umístění čipu 03015 mm je volitelná. (Za podmínek specifikovaných společností Panasonic: Přesnost umístění ±30 μm / čip)

*8:

Je zahrnuta doba měření výšky desky plošných spojů 0,5 s.

*9:

Jedna hlava nezvládne kontrolu pájky a kontrolu součástek zároveň.

*10:

Podrobnosti naleznete v brožuře se specifikacemi.

*11:

Součásti čipu jsou k dispozici cizí předměty.(Kromě čipu 03015 mm)

*12:

Toto je přesnost polohy kontroly pájky měřená naší referencí pomocí naší skleněné desky plošných spojů pro rovinnou kalibraci.Může být ovlivněn náhlou změnou okolní teploty.

*Doba taktu umístění, doba kontroly a hodnoty přesnosti se mohou mírně lišit v závislosti na podmínkách.

* Podrobnosti naleznete v brožuře s technickými údaji.

Hot Tags: Panasonic smt chip mounter npm-d3, Čína, výrobci, dodavatelé, velkoobchod, koupit, továrna


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji